Produktöversikt

En industriell flänsförångare är en viktig värmeväxlingskomponent som används i kylsystem för att absorbera värme från luft eller processmiljöer och överföra den till kylmediekretsen. Det används i stor utsträckning i kylförvaringsanläggningar, livsmedelsbearbetningsanläggningar, farmaceutiska lager, industriella kylsystem och kommersiell kylutrustning.
Våra förångare med flänsrör är konstruerade med optimerade kopparrörskretsar, konfigurationer av aluminiumflänsar och applikationsspecifika-konstruktioner för att uppnå stabil kylprestanda under olika temperaturförhållanden. Genom att välja lämpliga rörmaterial, lamellavstånd, köldmediekretsar och luftflödeskonfigurationer kan varje förångare anpassas för att möta olika industriella kylkrav.
För tillverkare av kylutrustning och ingenjörsföretag påverkar den rätta förångarens design direkt systemets effektivitet, energiförbrukning, avfrostningsfrekvens och-tillförlitlighet på lång sikt. Därför fokuserar vi på att tillhandahålla tekniskt anpassade lösningar snarare än bara standardiserade produkter.

Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikation
Avdunstningstemperaturintervall	-40 grader till +10 grader (-40 grader F till +50 grader F)
Kylkapacitet	Anpassad teknisk design från 5 kW till 350+ kW per enhet
Rörspecifikationer	TP2 / C12200 deoxiderad koppar (alternativ med inre spår eller släta rör), 304 rostfritt stål, 316L rostfritt stål, koppar-nickel (Cu-Ni)
Finspecifikationer	blankt aluminium, hydrofilt belagt aluminium, epoxibelagd-korrosionsbelagd aluminium; Släta, korrugerade eller lamellfenprofiler
Alternativ för fenavstånd	4,5 mm till 12,0 mm (Anti-frostgeometri tillgänglig för låg-temperaturtillämpningar)
Köldmediekompatibilitet	R404A, R507A, R134a, R410A, R32, R290 (propan), R744 (CO₂ upp till 85 bar designtryck), R717 (ammoniak)
Kvalitets- och läckagetestning	100 % undervattensläckagetest med 3,0–3,5 MPa (30–35 bar) trycktestning av torrt kväve
Internationell efterlevnad	Tillverkad i enlighet med ISO 9001 Quality Management System, PED 2014/68/EU (CE) och ASME-standarder

Viktiga fördelar

Precisionsmekanisk rörexpansion för noll termiskt motstånd
Termiskt motstånd vid gränssnittet rör-till-fläns är en primär orsak till kapacitetsminskning över tid. Våra spolar använder automatiserad mekanisk rörexpansionsteknik för att tvinga fram exakt metallisk kontakt mellan C12200-kopparrören och de högvärdiga-aluminiumfenorna. Denna 100 % mekaniska bindning förhindrar mikro-gap orsakade av termisk expansion och sammandragning under kontinuerliga fryscykler.

Temperatur-Specifika fenavstånd och anti-frostdesign
Vid kylning med låg-temperatur (-18 grader C till -40 grader C) blockerar snabb frostbildning luftflödet, vilket drastiskt minskar kylningseffektiviteten och ökar energiförbrukningen. Vi skräddarsyr fengeometrin baserat på din exakta arbetsmiljö:

• 4,5 mm till 6,0 mm fenavstånd: Optimerad för applikationer med högt-värme-flöde som kyld förvaring med medel-temperatur (0 grader C till +5 grader C) och luftbehandlingsaggregat.

• 7,0 mm till 9,0 mm fenavstånd: Designad för kommersiell och industriell frysförvaring (-18 grader C till -25 grader C), fördröjer bildandet av frostbroar och minskar de dagliga avfrostningscyklerna.

• 10,0 mm till 12,0 mm fenavstånd: Specialiserat för blästerfrysar och snabb-frystunnlar (-30 grader C till -40 grader C), vilket tillåter maximal luftflödesuthållighet under svåra frostförhållanden.

Högtrycks-kylmedelskretsdesign (CO2 och syntetiska köldmedier)
Moderna industrisystem kräver hög-säkerhet och miljöanpassade låg-GWP-köldmedier. Vårt ingenjörsteam optimerar fler-distributörer för att säkerställa enhetlig vätskefördelning över alla kretspassager. För CO2 (R744) transkritiska och subkritiska system använder vi tjocka-väggiga kopparlegeringar eller rör av rostfritt stål som kan motstå driftstryck upp till 85 bar.

Applikation-Matchade avfrostningssystem

Typ av avfrostning	Rekommenderad drifttemp	Tekniska höjdpunkter
Elektrisk avfrostning	-25 grader C till 0 grader C	Värmeelement av rostfritt stål införda i fenblocket och avloppskärlet för snabb, jämn värmefördelning.
Hetgasavfrostning	-40 grader C till -18 grader C	Leder högtryckskompressorns utloppsgas- in i spolkretsar. Minskar avfrostningsenergianvändningen med upp till 60 % i stora industrisystem.
Vattenavfrostning	-10 grader C till +5 grader C	Integrerad sprayfördelningshuvud för snabb frostsmältning i livsmedelshallar med hög -fuktighet.

Kvalitetssäkring och tillverkningsstandarder

För att eliminera fältläckagerisker och säkerställa en problemfri-livslängd som överstiger 15 år genomgår varje förångarslinga ett rigoröst protokoll för kvalitetskontroll i fyra steg före förpackning:

Spektrometrisk materialverifiering

Råkopparrörspartier testas för renhetsgrad (TP2 / C12200, minst 99,9 % Cu), och aluminiumflänsspolar kontrolleras med avseende på draghållfasthet mot-korrosion.

Automatiserad lödning och samling av skärbrädor

CNC orbital lödning och silver-legering manuell lödning säkerställer robusta, läckagesäkra-rörskarvar under vibrationer och termisk stress.

100 % högtryckstestning-

Fullt monterade spolar trycksätts till 3,0 till 3,5 MPa (30 till 35 bar) med torrt kväve och nedsänks i klarvattentankar för en läckagekontroll på minst 30 minuter.

Laddning för torr kväve

Spolar vakuum-torkas och skickas fyllda med positivt torrt kvävehållande tryck (0,05 till 0,1 MPa) för att förhindra intern oxidation och fuktkontamination under sjöfrakt.

Anpassad OEM/ODM-teknik

Vi samarbetar med tillverkare av originalutrustning för kylning (OEM), entreprenörer för konstruktionsupphandling (EPC) och ingenjörsfirmor för kylförvaring för att producera ersättningsslingor eller specialdesignade-förångare.

Anpassat hölje och strukturmaterial:Galvaniserat stål med pulverlackering, 304 rostfritt stål eller marin-aluminiumhölje.

Fläktkonfigurationsalternativ:Hög-effektiva axialfläktar för extern rotor eller energibesparande EC (elektroniskt kommuterade) fläktaggregat för låg-brus och låg-effekt.

Privat märkning och dokumentation:Komplett OEM-varumärkesstöd inklusive kundlogoskyltar, anpassade förpackningar, 3D CAD/STEP-ritningar och fabrikstrycktestcertifikat.

FAQ

F: Vilka parametrar behöver du för att ge en exakt beräkning av förångarspolen?

S: För att beräkna värmeöverföringsarea och kretsval kräver våra ingenjörer: (1) Erforderlig kylkapacitet i kW eller BTU/h, (2) Förångningstemperatur och rumstemperatur, (3) Köldmedietyp, (4) Luftflödesvolym eller rumsdimensioner och (5) Max tillåtna höljesdimensioner.

F: Hur förhindrar du korrosion på förångare med flänsrör i hög-salthalt eller sura miljöer?

S: För aggressiva atmosfärer (som fisk- och skaldjursbearbetning eller kustanläggningar) erbjuder vi epoxi-belagda aluminiumflänsar, hydrofilt belagda fenor, 304/316L rostfria stålrör och elektro-belagda (E-beläggning) spolenheter som klarar 1 000 B-testning-timmar (ASTM spray-17).

F: Kan dina flänsförångare användas med CO2 (R744) transkritiska system?

A: Ja. Vi konstruerar specialiserade CO2-förångarslingor som använder tjocka-väggsrör av hög-kvalitet och tunga-stålsamlingar som kan hantera höga designtryck upp till 85 bar med full säkerhetsmarginal.

F: Vad är den typiska ledtiden för anpassade OEM-förångarspolar?

S: Provprototypframställning och tekniska ritningar slutförs inom 3 till 5 arbetsdagar. Standard bulkproduktionsorder skickas vanligtvis inom 15 till 20 dagar efter godkännande.

Populära Taggar: industriell flänsrörsförångare, Kinas industriella flänsrörsförångare, bilkylningsvärmeväxlare, kylenhet livsmedelsindustrin, kylförångare för livsmedelsförvaring, kylförångare för medicinförvaring, kylförångare av L-typ